濾袋機械破損原因

　　袋式除塵器自問世以來，經過的廣泛使用和不斷改進，除塵效率已達到99.9％以上，粉塵排放濃度低于50mg/Nm³，特別是在捕集PM2.5微細、超微細粉塵方面發揮了重要作用。袋式除塵器（特別是低壓長袋脈沖袋式除塵器）已廣泛應用于冶金、建材、水泥、化工、電力、輕工等行業的含塵煙氣凈化及粉塵回收，是治理大氣污染的主要設備。

　　濾袋是袋式除塵器的“心臟”，濾袋的設計、制造、安裝、使用質量直接影響袋式除塵器的除塵效率。一臺大型袋式除塵器濾袋多達幾千條，濾袋占袋式除塵器制造成本的15％～20％，更換濾袋費用占運行費用的20％～70％。因此，濾袋及濾袋配件設計、實用，方便制造、運輸、安裝和維修，避免在使用過程中的非正常損壞，濾袋的使用壽命。濾袋破損的原因很多，如：機械破損、化學腐蝕、高溫燒灼、結露堵塞等，但主要是機械破損。

　　袋式除塵器按清灰方式分為機械振打清灰袋式除塵器、反吹（吸）清灰袋式除塵器和脈沖清灰袋式除塵器。濾袋按形狀分為圓形、偏圓形、楔形和信封形，應用最多的是圓形。本文針對應用最多的反吸風袋式除塵器和脈沖袋式除塵器的圓形濾袋機械破損進行分析。

　　反吸風袋式除塵器濾袋機械破損

　　反吸風袋式除塵器為下進風、正壓內濾式。濾袋采用不同材質的薄形濾料縫制而成，濾料厚度0.4～0.6mm、濾袋直徑250～300mm、長度10～12m，濾袋外設有間距不等的多道防癟環，濾袋下端用卡箍或鋼絲將濾袋固定在花板孔口的短管上，上端安裝有吊帽、彈簧和拉鏈將濾袋吊掛在除塵器箱體上部的掛架上，用拉鏈將濾袋向上拉緊。濾袋破損主要發生在濾袋下部和中部。

　　（1）底部破損的主要原因是：花板孔口用于安裝濾袋的短菅太短，一般只有40～50mm，含塵氣流從花板孔進入對濾袋底部容易造成橫向沖刷使濾袋迎風面破損；用鋼絲捆扎濾袋容易造成濾袋纖維斷裂。

　　（2）在高溫環境下，濾袋的自身重量及積灰重量會使濾袋拉長，當上部拉簧不足以克服濾袋拉長時，濾袋底部就會出現坐袋現象，在過濾清灰時濾袋發生擺動與濾袋環上端口發生摩擦磨破濾袋，此現象發生最為嚴重。

　　（3）濾袋中部破損的主要原因是濾袋的間距太小，一般只有70～80mm，當濾袋伸長10mm則發生彎曲，中部和下部就會發生相互碰撞而損壞。

　　（4）鋼制防癟環易銹蝕，銹蝕后的防癟環極易將濾袋磨破。